Xây dựng nhà máy suất ăn hàng không công suất 50.000 suất mỗi ngày tại Phú Quốc

Nằm liền kề Cảng hàng không quốc tế Phú Quốc và kết nối trực tiếp với sân đỗ bằng tuyến đường chuyên dụng, SCA cung cấp suất ăn cho các hãng hàng không, phòng chờ, các đơn vị cung cấp dịch vụ khác. Nhà máy được định hướng trở thành một trong những trung tâm suất ăn hàng không hiện đại hàng đầu Việt Nam với mô hình vận hành thông minh, ứng dụng đồng bộ tự động hóa và quản trị số.

Phối cảnh Nhà máy Suất ăn Hàng không Phú Quốc nằm liền kề sân bay Phú Quốc.

Theo quy hoạch, SCA có công suất 25.000 suất ăn/ngày ở giai đoạn 1 và nâng lên 50.000 suất/ngày ở giai đoạn 2, đáp ứng nhu cầu khai thác của các nhà ga hiện tại và tương lai. Đáng chú ý, ngay từ đầu, toàn bộ kết cấu công trình đã được xây dựng theo quy mô 50.000 suất ăn/ngày, trong khi hệ thống thiết bị được đầu tư theo từng giai đoạn. Cách làm này cho phép nhà máy mở rộng công suất linh hoạt mà không cần cải tạo kết cấu hay gián đoạn vận hành khi sản lượng hành khách tăng trưởng.

Hiện phần kết cấu chính của công trình cơ bản đã hoàn thành, các hạng mục kho lạnh, hệ thống bếp và dây chuyền tự động hóa đang được triển khai đồng bộ. Theo kế hoạch, nhà máy sẽ hoàn tất lắp đặt trước ngày 1-11-2026, chạy thử trong tháng 11 và chính thức vận hành từ ngày 15-12-2026, sẵn sàng đáp ứng nhu cầu khai thác ngày càng tăng của Cảng hàng không quốc tế Phú Quốc.

Không chỉ quy mô lớn, toàn bộ dây chuyền của nhà máy được thiết kế như một "nhà máy thông minh". Từ tiếp nhận nguyên liệu, lưu kho, sơ chế, chế biến, chia suất, lắp khay đến vận chuyển ra tàu bay, mọi công đoạn đều được kết nối trong một quy trình khép kín theo nguyên tắc luồng một chiều, hạn chế giao cắt giữa người, nguyên liệu và thành phẩm nhằm giảm nguy cơ lây nhiễm chéo, đồng thời bảo đảm các tiêu chuẩn nghiêm ngặt của ngành suất ăn hàng không.

Nhà máy được đầu tư thiết bị, công nghệ hiện đại, theo định hướng "nhà máy thông minh".

Để vận hành dây chuyền này, SCA ứng dụng đồng bộ nhiều giải pháp tự động hóa và quản trị số. Một trong những điểm nhấn là hệ thống camera AI tích hợp tại các khu vực trung chuyển, có khả năng nhận diện chủng loại dụng cụ, hỗ trợ theo dõi quá trình luân chuyển, kiểm kê và kiểm soát thất thoát, tạo nên một hệ sinh thái quản trị số thống nhất. Theo định hướng, mức độ tự động hóa của SCA có thể tương đương các cơ sở suất ăn hàng không hiện đại tại Singapore hoặc Hong Kong (Trung Quốc).

Nhằm đáp ứng những yêu cầu khắt khe nhất về an toàn thực phẩm, hệ thống kho của nhà máy được phân tách theo từng điều kiện bảo quản, gồm kho khô 18-25°C, kho lạnh 0-5°C và kho đông duy trì ở mức dưới -18°C, đồng thời bố trí độc lập để dự phòng, bảo đảm vận hành liên tục 24/24 giờ. Nguyên liệu như thịt, gia cầm, hải sản và rau củ được lưu trữ, sơ chế tại các khu vực riêng biệt, kết hợp phân tách mô hình luồng sạch - luồng bẩn nhằm hạn chế tối đa nguy cơ lây nhiễm chéo.

Ở khâu sản xuất, SCA được bố trí hàng loạt khu bếp chuyên biệt nhằm đáp ứng yêu cầu đa dạng của các hãng hàng không và thị trường quốc tế. Các xe vận chuyển suất ăn cũng được chia thành hai luồng độc lập: Outbound là luồng đưa suất ăn hoàn thiện từ nhà máy ra tàu bay; Inbound là luồng đưa khay, xe đẩy và dụng cụ đã sử dụng quay trở lại nhà máy để phân loại, vệ sinh và tái sử dụng. Toàn bộ quy trình từ nhập nguyên liệu, sơ chế, chế biến, chia suất đến vận chuyển được kết nối liên hoàn giữa hai tầng nhà máy thông qua hệ thống tự động, giúp rút ngắn thời gian thao tác và giảm thiểu nguy cơ nhiễm chéo. Đây cũng là cách vận hành thường thấy tại các trung tâm suất ăn hàng không quy mô lớn trên thế giới.